一、操作前準備階段（核心：設備檢查 + 物料準備）

1. 設備狀態檢查

殺菌機檢查：

確認電源（380V）、壓縮空氣、自來水接口連接牢固，無松動 / 泄漏；打開 PLC 控制面板，檢查溫度傳感器（Pt100）、電磁閥等組件顯示正常，報警。

灌裝機檢查：

確認電源（220V）接通，層流系統風機、紫外燈可正常啟動；檢查高效過濾器（規格 1220X610X50）無破損，工作臺面（不銹鋼 304 網板）清潔無雜物。

管路清潔：

啟動 CIP 在線清洗功能，對殺菌機、灌裝機之間的管路進行沖洗（水溫 80℃±5℃，沖洗時間≥10 分鐘），確保管路無殘留雜質。

2. 物料與工藝參數準備

物料準備：

準備待處理物料（如牛奶、果汁），提前預熱至室溫（與殺菌機進料溫度匹配），物料量不超過殺菌機額定能力的 80%（如 HP-20T 機型單次物料量≤16L）。

工藝參數設定：

在殺菌機觸摸屏上設置參數：如選擇 “蒸汽注入式殺菌" 工藝，設定殺菌溫度（如 85℃）、殺菌時間（如 10S）、出料溫度（如 80℃）；灌裝機設置灌裝速度（如 100 瓶 / 小時），確認層流風速≥0.4M/S。

二、殺菌工序操作階段

1. 殺菌機啟動與運行

預啟動設置：

打開殺菌機燃油閥（若帶動力機型）或直接啟動電加熱系統，將進料溫度調至室溫，開啟熱回收功能。

物料進料：

將預處理后的物料接入殺菌機進料口，啟動進料泵，保持進料速度與殺菌機額定能力匹配（如 HP-20T 機型進料速度≤20L / 小時）。

殺菌過程監控：

觀察 PLC 面板顯示的實時溫度，確保殺菌溫度穩定在設定值（波動≤±0.3℃）；每 5 分鐘記錄一次溫度、流量數據，若出現溫度偏離，通過電磁閥調整蒸汽注入量。

三、無菌灌裝工序操作階段

1. 灌裝機預處理

啟動層流系統：

打開灌裝機風機，調整層流風速至≥0.4M/S（選擇適配檔位），開啟紫外燈滅菌 15 分鐘，之后關閉紫外燈（避免物料受紫外照射變質）。

灌裝系統準備：

檢查電子秤計量系統校準正常，皮帶滾輪輸送系統運行平穩，無卡頓。

2. 物料灌裝操作

物料轉接：

待殺菌機出料溫度穩定后，將殺菌后的物料接入灌裝機進料口，確保管路無空氣進入（避免灌裝時產生氣泡）。

灌裝過程：

啟動灌裝機，將空瓶置于輸送系統，調整電子秤計量至目標容量（如 250mL / 瓶）；灌裝時觀察瓶內物料液面均勻，無溢出 / 欠灌，每 10 瓶抽樣復核容量誤差（≤±2%）。

四、運行后收尾階段（核心：設備清潔 + 數據整理）

1. 設備停機與清潔

殺菌機關機：

物料處理完成后，關閉進料泵，啟動 CIP 在線清洗（水溫 80℃，沖洗管路 15 分鐘），之后關閉電源、壓縮空氣、自來水接口。

灌裝機清潔：

關閉層流系統，用無菌抹布擦拭工作臺面、輸送滾輪，清理灌裝頭殘留物料；再次開啟紫外燈滅菌 10 分鐘，之后關閉電源。

2. 數據與樣品處理

數據整理：

導出 PLC 控制面板記錄的殺菌溫度、時間、流量數據，以及灌裝機的灌裝容量、速度數據，存檔用于工藝分析。

樣品保存：

將灌裝完成的樣品貼上標簽（標注物料名稱、工藝參數、日期），置于對應環境（如冷藏 / 常溫）用于貨架期實驗。

五、緊急情況處理

殺菌機異常：

若出現溫度驟升 / 驟降，立即暫停進料，啟動低溫回流功能，同時記錄故障參數，排查溫度傳感器或電磁閥故障。

灌裝機異常：

若出現灌裝量偏差過大，立即停機校準電子秤；若層流風速不足，檢查高效過濾器是否堵塞，及時更換。