夾心爆爆珠的生產，本質上是一場精準控制的“分子料理”工業化。它的核心，是利用海藻酸鈉遇到鈣離子會瞬間形成凝膠的特性，“鎖”住果汁內芯。
生產線上，這個原理通過一個精妙的流程來實現，大致可以分為三步：
第一步：制備“內芯”與“外殼溶液”
生產線會先分別準備好兩種關鍵的液體：
內芯液(果汁/風味液)：這是要“爆”出來的汁，包含濃縮果汁、糖、酸味劑和一種關鍵物質——乳酸鈣。
外殼溶液(海藻酸鈉液)：這是形成薄膜的材料，由海藻酸鈉和水配制而成。
第二步：精準“滴落”，瞬間成型(核心環節)
這一步是生產線最核心的部分，通常由自動化設備完成：
滴注：內芯液通過滴注機的噴嘴，被精準地、一滴一滴地滴落。
成型：這些液滴落入下方一個盛有海藻酸鈉溶液的成型槽或流動的成型液膜中。
“鎖殼”：當富含乳酸鈣的液滴接觸海藻酸鈉的瞬間，兩者發生反應，在液滴表面迅速形成一層薄而韌的海藻酸鈣凝膠膜，一個完整的爆爆珠就這樣“鎖”住了。
自動化設備可以精準控制滴落速度、液滴大小，并通過PLC系統實現全自動運行，確保每顆爆爆珠大小均勻、外形圓潤。如果需要生產內部包裹固體(如馬蹄丁)的爆爆珠，通常會采用“反向球化”技術，即先讓固體裹上含鈣成分，再放入海藻酸鈉溶液中成型。
第三步：后續處理與包裝
剛成型的爆爆珠還很脆弱，需要經過一系列處理才能變成貨架上的產品：
清洗與固化：在清洗槽中洗去多余的成型液，并在固化液中進一步穩定其結構。
殺菌與灌裝：通過巴氏殺菌等步驟殺滅微生物，延長保質期，最后在無菌環境下進行灌裝和封口。
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