一、產品概述

UHT（Ultra-High-Temp）超高溫殺菌機是上海浩朋機電科技有限公司研發的一款針對液體類物料的連續在線高溫滅菌設備，典型應用于牛奶、果汁等食品飲料的滅菌處理。設備以電加熱棒為熱源，通過過熱水加熱物料，再經冷卻水降溫，全程在換熱管道內完成，具有殺菌時間短、清洗方便、操作簡單、清潔高效等特點，是食品飲料行業規模化生產的核心設備之一。

二、技術參數

（一）基礎規格

• 主體尺寸：長 1150mm× 寬 800mm× 高 1850mm

• 凈重：約 210KG

• 處理量：20-50L/H

• 功率：14KW，380V 3 相 5 線

• 耗水量：300L/H（自來水 / 軟化水，清洗用，不可用純水）

（二）介質需求

• 冷卻水耗量：300L/H，水溫≤30℃

• 冰水耗量：300L/H，水溫≤5℃

• 壓縮空氣：0.1M³/Min，壓力≥6Bar

（三）殺菌工藝參數

• 進料溫度：約 5-25℃

• 殺菌溫度：110-140℃

• 持溫時長：5S/15S/30S（持溫管可更換）

• 出料溫度：約 5-20℃（根據冰水狀況調整）

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三、產品結構

（一）核心組件

1. 料罐及物料泵：料罐為雙層結構，容量約 4-5 升，配備物料螺桿泵，出口設有安全泄壓閥（壓力設定 8-10Bar）；

2. 換熱管組：包含第one加熱段、第二加熱段、持溫段、冷卻段、冰水冷卻段、SIP 冷卻段，每根管道由內管（通物料）和外管（通熱水 / 冷水）組成；

3. 熱水系統：2 套獨立系統，每套含 1 個小電鍋爐、1 臺小熱水泵及管路，鍋爐配備安全泄壓閥（壓力設定 8Bar），需定期補水；

4. 冷卻系統：含冷卻水、冰水回路，配合冷卻段和冰水冷卻段實現物料降溫；

5. 控制柜：位于設備上方右側，含主電源旋鈕、操作按鈕及顯示屏，內置電氣元件及文件袋（含說明書、電氣圖等資料）。

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（二）外部部件

• 背壓閥：2 個（BY1、BY2），生產及殺菌階段用于調節管道壓力；

• 閥門及儀表：設備正前方設冷水閥、冰水閥、補水閥及 2 個鍋爐壓力表；

• 管路接口：位于設備右側底部，水管接口外徑 10mm（推薦聚四氟軟管），壓縮空氣管接口外徑 6mm；

• 底腳及剎車板：用于設備就位固定，確保橫縱方向水平。

四、設備搬運與就位

（一）搬運要求

1. 設備為重物，需由專業人員操作額定起重量≥1000KG、叉臂長度≥1500mm、叉臂外寬≥1000mm 的自動叉車；

2. 叉運時需對準設備底座標識的 2 處叉臂進入位置，叉臂靠里側放置，放低高度、低速勻速搬運；

3. 卸車場地、搬運道路及安裝場地需平整寬闊，傾斜角度不超過 3°，無明顯坑洼。

（二）就位規范

1. 按生產線布局確定位置，確保與前后工藝協調；

2. 設備前方預留≥1M 操作空間，與周圍設施、墻壁保持≥0.8M 維護空間；

3. 就位后踩下底腳剎車板，調整設備至橫縱方向基本水平，確保各底腳受力均勻；

4. 設備后方需設置排水管或排水槽。

五、設備安裝

1. 管路安裝：根據接口標記連接潔凈水、冷卻水、冰水、壓縮空氣管路，管道走向需順暢；冷卻水進口安裝溫度表，壓縮空氣管前端安裝球閥，氣源需純凈無水分；

2. 電源安裝：使用 6 平方銅芯護套電纜接入 380V 3 相 5 線電源，必須由專業電工操作，確保接地線連接牢固；

3. 調試檢查：安裝后清洗設備；啟動前點動物料泵 / 水泵（時長≤0.5 秒），確認泵轉向與標識一致，反向則需換相調整。

六、使用方法

（一）設備啟動

1. 確認外部條件（電源、軟水、壓縮空氣、冷卻水、冰水）滿足要求，持溫管道連接正確；

2. 將主電源旋鈕旋至 “ON”，按下 “電源開” 按鈕，等待約 30 秒后顯示屏亮起，進入初始頁面（可切換語言），點擊空白部分進入系統畫面，啟動完成；

3. 若出現警報，查看屏幕提示并檢查對應部件或條件。

（二）核心操作流程

1. CIP 沖洗階段（生產前）

• 目的：清洗物料罐及管道，去除雜質殘留；

• 操作：連接充填室回流管道，關閉緩沖罐溢流閥及所有冷水閥、冰水閥、SIP 冷水閥；設置溫度（60-75℃），在系統畫面點擊 “模式→CIP→啟動→一段加熱→二段加熱”，設備自動清洗，時長 5-10 分鐘（可設置定時提醒）。

2. SIP 殺菌階段（沖洗后）

• 目的：對加熱段至灌裝口管路進行高溫滅菌；

• 操作：打開緩沖罐溢流閥，充滿水后關閉，打開 SIP 冷水閥；設置溫度（T2=150℃），點擊屏幕 “SIP” 按鈕；調節背壓閥 BYF02 至管道壓力約 4Bar；等待充填室溫度達 121℃后，計時殺菌≥20 分鐘（可設置定時提醒）。

3. 生產階段（SIP 結束后）

1. 降溫：緩慢打開冷水閥、冰水閥，待充填室溫度降至灌裝所需溫度（約 10 分鐘），關閉 SIP 冷水閥；

2. 切換背壓閥：灌裝溫度低于 95℃后，調節背壓閥 BYF01 至管道壓力上升 5Bar，打開 BYF02，待加熱溫度穩定；

3. 排空準備：拆除充填室回流管，打開溢流閥排空；等待物料罐低液位報警后，倒入待處理物料；

4. 灌裝：待充填室灌裝頭流出物料（約 5-6 分鐘），在屏幕 PV03 選擇 “腳踏”（踩下開啟、松開關閉）或 “定時” 模式，開始灌裝；

5. 水頂料：物料低液位后，手動打開補水閥，可繼續灌裝 2-3 分鐘；

6. 停機：關閉 “一段加熱”“二段加熱”，待二段溫度降至 95℃以下，打開 BYF01，按屏幕 “停止” 鍵。

4. 生產后 CIP 清洗

• 流程：水沖洗→堿循環→水沖洗→酸循環→水沖洗（共五步）；

• 操作：

1. 準備：連接回流管道，關閉溢流閥及各類冷水閥；

2. 水沖洗：點擊 “CIP→啟動→一 / 二段加熱”，打開補水閥，設置 PV02 為 “排放”，沖洗 10-20 分鐘；

3. 堿循環：關閉補水閥，料罐低液位時分兩次倒入 1.5% 濃度堿液（總量 8-10L），堿液降至一半時切換 PV02 為 “回流”，循環 10 分鐘；

4. 水沖洗：切換 PV02 為 “排放”，補水沖洗 10 分鐘；

5. 酸循環：同堿循環操作，使用 1.5% 濃度酸液；

6. 最終沖洗：切換 PV02 為 “排放”，補水沖洗 10 分鐘后，用 PH 試紙測試回流口及充填室溢流閥口，直至呈中性，關閉所有電源、水路、氣路。

（三）屏幕操作說明

1. 功能模塊：包含系統畫面、手動、參數設置、故障報警、時間設置、報警復位；

2. 模式切換：支持 CIP（清洗）、SIP（消毒）、生產三種模式；

3. 手動頁面：可手動啟停所有泵及閥門；

4. 參數設置：可調整溫度（T1-T4）、頻率（P1），不同模式參考值如下：

• CIP：P1 40-50HZ，堿洗（T1 65-75℃、T2 60-75℃），酸洗（T1 40-50℃、T2 50-60℃）；

• SIP：P1 約 5HZ，T1 120℃、T2 150℃；

• 生產：P1 約 3HZ，T1 90℃、T2 120-145℃；

1. 定時提醒：任何模式下可啟用，計時結束后報警，按 “報警復位” 消除。

七、安全注意事項

1. 電氣安全：必須由專業電工連接電源及接地線，禁止隨意打開電柜門，維護前需切斷電源并確保無再次供電風險；

2. 高溫防護：設備運行時換熱管組、機箱內部等部位為高溫，禁止觸摸，高溫運行時不得在機箱內進行維護，鍋爐泄壓時需遠離高溫蒸汽；

3. 酸堿操作：處理酸 / 堿液時必須穿戴長手套、護目鏡、口罩、面罩、膠鞋等防護用品，接觸后立即用大量冷水沖洗并送醫；

4. 機械安全：泵類為快速旋轉部件、閥門為氣動部件，禁止隨意碰觸，所有泵嚴禁空轉；

5. 壓力安全：操作背壓閥時需緩慢調整，避免斷流或超壓，定期檢查泄壓閥有效性；

6. 操作前提：必須完整閱讀并理解說明書后，方可操作設備。

八、日常維護

1. 長期閑置維護：切斷所有電源、氣路、水路，排空所有管道（物料管、熱水管、冷水管）及泵內積水；

2. 密封件維護：橡膠墊圈、密封圈、O 型圈需定期檢查，一般 1-2 年更換一次，工況（高溫高壓、酸堿接觸）下半年更換；

3. 損耗件更換：螺桿泵定子為損耗件，當壓力明顯下降無法滿足使用時，及時更換；

4. 清潔保養：設備運行前后需清洗，避免物料殘留，定期擦拭設備表面，保持清潔。

九、常見故障排除

1. 故障表現：泵不轉；可能原因：變頻器故障；解決方法：復位變頻器、用手轉動泵軸或檢查泵內是否有異物。

2. 故障表現：熱水泵不轉；可能原因：馬達保護斷路器跳起；解決方法：復位馬保，并查看其允許電流值是否過小。

3. 故障表現：物料無法加熱到高溫；可能原因：沒有加背壓；解決方法：調小背壓閥。

4. 故障表現：鍋爐無法加熱到高溫；可能原因：鍋爐排氣閥未關閉；解決方法：關閉鍋爐排氣閥門。

5. 故障表現：出料無法冷卻；可能原因：冷卻水問題或控制閥門故障；解決方法：檢查冷卻水供應情況或檢修控制閥門。